经典案例

SuoFu Machinery

新型卧式结晶釜在“四甲基氢氧化铵(碱类物料)”连续性生产装置

发布时间:[2019-01-08]

应用成功案例

一、索孚公司采用连续型卧式双轴自清洁混合机在四甲基氢氧化铵(碱类)结晶工艺过程中的应用得到成功,此类产品应用可以直接将物料从液相变固相结晶体其处理能力超强,大大的提高了生产效率和产品品质的稳定性,也解决很多常规结晶釜的问题,得到技术提升;

四甲基氢氧化铵(碱类)实践应用证明:

1、生产效率提高;200L的中试装置  日处理量: 1.2吨/日;

2、提高产品品质,可以有效控制晶体形状和其他参数,到达5个结晶水;产品合格率100%;

3、整套工艺装置全封闭,人机环境良好,更环保更节能;

二、背景:旧工艺采用釜式搅拌机,一般先反应蒸发干燥,然后冷却结晶,最后离心机甩干等着其中会遇到较多问题:

1、成套装置占地面积较大,工艺管道复杂,且容易堵塞,操作不方便;

2、结晶釜生产过程中容易产生物料抱轴,挂壁现象,釜壁上或桨叶上有厚厚的结晶物,物料成整块无法出料等诸多问题;

3、结晶过程成块不均匀,晶型较差不均匀,结晶水含量不稳定,无法有效控制等

4、同时产能也较低,全套装置能耗较大等问题;

旧工艺结晶釜的情况 结晶釜外观

三、新型中试连续性生产结晶釜-卧式式双轴自清洁混合机在河北xxxx公司的实际应用情况如下:

?A、和合作单位初期小式实验机实验情况如下:

1、采用8L卧式双轴自清洁实验机

有限容积:4L  设计压力:-0.098Mpa,设计温度:0-100C°

2、8L成套实验机现场情况

8L成套实验机1 8L成套实验机

3、物料结晶实验记录

实验釜进料-液相 实验釜蒸发干燥出料 实验釜冷却结晶出料

① 液相物料进入筒体内部,加热到90C°,真空压力:-0.090Mpa,运行15分钟后,筒体内部有少量结晶体,取样分析合格后;

② 设备夹套通入20°自来水冷却,很快筒体内部物料开始结晶,晶型饱满类似盐状;

③ 由于没有冷冻水(或更低的冷媒介质)冷却花了30分钟,但整体到达实验目的;

如采用更低冷媒方式冷却,估计效率更高;

实验结果证明:

① 卧式双轴自清洁结晶釜生产过程中结晶无结块现象,破碎均匀,晶体形状较好;

② 结晶水含量及其他含量的控制细腻,操作简单;

③ 结晶过程较快,相对原有釜用结晶釜效率极高;

④ 出料顺畅,不存在堵塞现象;

⑤ 产品合格率可以达到100%;

⑥ 实际用电能耗较低,节能环保;

?B、400L卧式双轴自清洁干燥机连续性生产工业中试装置应用情况

设备形式:卧式双轴自清洁干燥机  双台串联使用

1#机加热工艺目的混合反应蒸发干燥

2#机冷却工艺目的:结晶析出

全容积:400L 有效容积:200L

处理量:四甲基氢氧化铵(碱类)1.2吨/日

设计温度:5-120C°(冷冻水/更低的冷媒)1#机使用温度:90度  2#机使用温度:5C°

设计压力:-0.1Mpa  使用压力:-0.095Mpa

换热面积:11M2 (筒体夹套和内部搅拌桨叶板)

电机功率: xxKW  转速:xx 转/分

400L卧式结晶釜现场图1 400L卧式结晶釜现场图2
进料情况 处理后的情况 出料情况

实践证明新型卧式结晶釜在碱类物料生产过程应用有效高效,而且复合当前国家对环保安全生产要求需求,是一种结晶工艺的创新;

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