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高废焦油残渣中回收溶剂产品(甲酚、苯酚等)成功的应用好案例介绍

发布时间:[2019-01-08]

索孚科技-残液甲酚、苯酚等蒸馏回收技术成功应用案例

1、山东xxx公司 工业装置日处理量:约10.8吨;

山东xxx公司 工业装置现场照片1

   设计平均每小时进料量:450KG(挥发份69%---310KG,不可挥发31%---140KG)

两台设备交替在真空-0.095MPa下连续进料,同时夹套及内部桨叶通290°C导热油加热蒸馏,单台收料满后,切换另一台进料,关闭原蒸馏设备进料,继续蒸馏,将挥发份蒸干后,残料高温下粘接、搅拌下破碎,然后破空为常压出料,出料完后封闭、抽真空,加热待再进料。

山东xxx公司 项目应用现场2 

2、进料组份:

挥分份(可馏出回收部分):混合甲酚、苯酚等约69%

残留物(不可馏出):高沸点焦油、盐类等残留约31%(其中亚硫酸钠、硫酸钠、碳酸钠盐类约占残留物20%);

进料组份PH值:10-11

3、前级蒸馏釜情况:

前工序已进行了蒸馏釜连续蒸馏,同时为连续出料,蒸馏及出料温度为180°C,真空为-0.095MPa。

4、卧式双轴自清洁干燥机WSD-60小试设备小试情况:

小试设备:全容积60L,小试情况见7

中试装置实物照片:

5、蒸馏后残渣:外观类似小颗粒煤碳,直径1-4mm,有少量粉末,堆积密度0.66,风出设备时为软颗粒料,稍冷后为固体固体颗粒。附图

6、蒸馏设备要求:

(1)数量2台,材质可考虑碳钢,设备要考虑高真空下密封可靠问题,密封检修问题,高温高真空下只要少量空气进入就会导致物料氧化,无物料蒸出。

(2)电机要求防爆EXDIIBT4,防护等级IP55,绝缘等级F  变频器品牌ABB,电气元件品牌施耐德。

(3)干燥设备要虑加工间隙尽可能小,死角少,自清洁能力好。要求搅拌刮刀与桶体间隙控制在3mm,刮刀与另一轴的间隙小于3mm,刮刀与内部径向桨叶下面间隙小于3mm。

7、索孚WSZ-60小试情况记录:

时间 夹套油温 蒸馏气相管温 搅拌电流 备注
9:30 270°C 30 1.7 均匀进料
9:45 280°C 44 1.7 均匀进料
10:00 290°C 60 1.7 均匀进料
10:15 290°C 80 1.7 均匀进料
10:30 290°C 100 1.7 均匀进料
10:45 290°C 116 1.7 进料结束
11:00 290°C 130 1.9  
11:15 290°C 146 2.6  
11:30 290°C 150 4.0  
11:45 290°C 150 7.0 液变固
12:00 290°C 142 2.1  
12:15 290°C 134 1.7  
12:30       蒸馏结束,出料

小试备注:

(1)总计进料约25L,均匀进料总计1.25小时,平均20L/小时。

(2)小试物料预热到100°C,物料中含有5-10%的水分,因而初期气相因水温而上不去,蒸馏时间偏长,实际工况中,进入索孚WSZ-60中试机的物料不含水,已经蒸馏釜180°C、-0.095MP下蒸馏过。

(3)WSZ-60小试设备轴未接导热油,未加热,实际换热面积有损失,试验机刮刀与桶体及桨叶间隙均偏大近5-8mm,导致部分固化后物料颗粒偏大max5-8mm左右;

蒸馏后固体残渣实物取样照片

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